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目前,现有的网纹辊涂布机,使用的网纹辊形状是45°斜线槽激光雕刻而成,在涂布转移浆料的过程中,网纹辊浆料ds侧厚os侧薄。一方面因两侧厚度不均,涂覆收卷时ds侧易产生翘边现象,涂布机高速运转时收卷松紧不一易发生跑偏现象,另一方面ds侧浆料厚,经过吸附辊时浆料会粘接在辊上,造成吸附辊堵塞,后果严重。ds侧的浆料同样会粘接到过辊上,干燥成粒,卷入隔膜,影响产品质量。
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现存技术的不足,提供一种带刮边液装置的网纹辊涂布机,它能有效解决收卷时产生的翘边、膜面跑偏现象。
第一接近辊,所述第一接近辊可旋转地支承在第一机组侧板和第二机组侧板之间;
第二接近辊,所述第二接近辊可旋转地支承在第一机组侧板和第二机组侧板之间,并位于第一接近辊正下方;
上滚筒,所述上滚筒可旋转地支承在第一机组侧板和第二机组侧板之间,并置于第一接近辊正上方;
网纹辊,所述网纹辊可旋转地支承在第一机组侧板和第二机组侧板之间,并位于第二接近辊前部;
刮边液装置,所述刮边液装置包含第一转接模块和刮刀,所述第一转接模块一端固定在第一机组侧板内侧,所述刮刀固定在第一转接模块另一端,刮刀与涂覆湿膜膜面向上方向夹角为30°~45°。
进一步,所述带刮边液装置的网纹辊涂布机还包括接料装置,所述接料装置包含第二转接模块、漏斗、软管和接料盒,所述第二转接模块一端固定在第一机组侧板内侧,所述漏斗固定在第二转接模块另一端,并置于刮刀正下方,所述软管上端与漏斗下端口相连接,软管下端连到接料盒中。
采用了上述技术方案,本实用新型通过第一转接模块固定刮刀,将涂覆湿膜边沿厚浆料刮掉后,收卷时有效解决了翘边的问题,增大产品的获得率,由于收卷时厚度极差小,有利于消除暴筋,从而防止膜面跑偏,由于涂覆湿膜经过吸附辊时浆料不会粘到辊面,从而保护了吸附辊,涂覆湿膜经过普通过辊时浆料不会粘到辊面,从而防止颗粒卷进隔膜,提高了产品质量,因刮掉的浆料进入漏斗,最终又回流到供料桶,积少成多,进而能节约浆料,利用万向磁力表座的磁力固定,无需对设备打孔等操作,安装简单。
其中,1.第一机组侧板,2.第二机组侧板,3.第一接近辊,4.第二接近辊,5.上滚筒,6.网纹辊,7.第一转接模块,8.刮刀,9.第二转接模块,10.漏斗,11.软管,12.接料盒,13.涂覆湿膜。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
第一接近辊3,第一接近辊3通过滚动轴承可旋转地支承在第一机组侧板1和第二机组侧板2之间;
第二接近辊4,第二接近辊4通过滚动轴承可旋转地支承在第一机组侧板1和第二机组侧板2之间,并位于第一接近辊3正下方;
上滚筒5,上滚筒5可旋转地支承在第一机组侧板1和第二机组侧板2之间,并置于第一接近辊3正上方;
网纹辊6,网纹辊6通过滚动轴承可旋转地支承在第一机组侧板1和第二机组侧板2之间,并位于第二接近辊4前部,网纹辊6和第二接近辊4之间留有间隙,可供涂覆湿膜13传送穿过;
刮边液装置,刮边液装置包含第一转接模块7和刮刀8,第一转接模块7一端固定在第一机组侧板1内侧,可以是上滚筒5和网纹辊6中间的位置,刮刀8固定在第一转接模块7另一端,刮刀8与涂覆湿膜13膜面向上方向夹角为45°,这样做才能够使刮除效果更充分,能够准确的通过涂覆湿膜13表面浆料的均匀程度调整刮刀8靠近涂覆湿膜13表面的间隙距离。工作时,涂覆湿膜13从下方传送进入,自下而上作传送运动,依次经过网纹辊6、第二接近辊4、第一接近辊3、刮刀8、上滚筒5,随后传入下一道工段,当涂覆湿膜13经过刮刀8时,刮刀8贴近涂覆湿膜13表面,边缘厚浆料被刮除掉落。
为了节约浆料,如图1、3所示,在本实施例中,带刮边液装置的网纹辊涂布机还包括接料装置,接料装置包含第二转接模块9、漏斗10、软管11和接料盒12,第二转接模块9一端固定在第一机组侧板1内侧,可以是位于第一转接模块7下方的位置,漏斗10固定在第二转接模块9另一端,并置于刮刀8正下方,软管11上端与漏斗10下端口相连接,能够正常的使用生料带,把软管11上端管口插到漏斗10下端口上,并用卡箍将二者卡紧,软管11下端连到接料盒12中,工作时,漏斗10盛接刮下的浆料,通过软管11引流到接料盒12中,收集起来再倒回浆料桶内。
为使安装更方便,如图3所示,在本实施例中,第二转接模块9是万向磁力表座,万向磁力表座底端通过磁力固定在第一机组侧板1内侧,尾端能够正常的使用吸盘固定漏斗10。
为使安装更方便,如图2所示,在本实施例中,第一转接模块7是万向磁力表座,万向磁力表座底端通过磁力固定在第一机组侧板1内侧,尾端能够正常的使用吸盘固定刮刀8,也能够正常的使用螺丝锁紧或其它固定方式固定刮刀8,万向磁力表座具有节点多向微调的优点,在行程范围内,能做到三维空间内任一位置和方向的固定,并且关闭底端磁力开关即可取下万向磁力表座,重新校准位置后开启磁力固定,能轻松实现更大空间范围内的固定,而且安装简单方便。
工作状态下,涂覆湿膜13经过输送端传入涂布机,自下而上经过网纹辊6、第二接近辊4、第一接近辊3、上滚筒5,刮刀8通过第一转接模块7固定在靠近涂覆湿膜13表面的位置,在涂覆湿膜13自下而上传送过程中,经过刮刀8,边沿厚浆料被刮掉,由此解决了收卷时产生的翘边、膜面跑偏问题,进而增大产品获得率,保护吸附辊,提升产品质量。
以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
第一接近辊(3),所述第一接近辊(3)可旋转地支承在第一机组侧板(1)和第二机组侧板(2)之间;
第二接近辊(4),所述第二接近辊(4)可旋转地支承在第一机组侧板(1)和第二机组侧板(2)之间,并位于第一接近辊(3)正下方;
上滚筒(5),所述上滚筒(5)可旋转地支承在第一机组侧板(1)和第二机组侧板(2)之间,并置于第一接近辊(3)正上方;
网纹辊(6),所述网纹辊(6)可旋转地支承在第一机组侧板(1)和第二机组侧板(2)之间,并位于第二接近辊(4)前部;
刮边液装置,所述刮边液装置包含第一转接模块(7)和刮刀(8),所述第一转接模块(7)一端固定在第一机组侧板(1)内侧,所述刮刀(8)固定在第一转接模块(7)另一端,刮刀(8)与涂覆湿膜(13)膜面向上方向夹角为30°~45°。
2.如权利要求1所述的带刮边液装置的网纹辊涂布机,其特征是:还包括接料装置,所述接料装置包含第二转接模块(9)、漏斗(10)、软管(11)和接料盒(12),所述第二转接模块(9)一端固定在第一机组侧板(1)内侧,所述漏斗(10)固定在第二转接模块(9)另一端,并置于刮刀(8)正下方,所述软管(11)上端与漏斗(10)下端口相连接,软管(11)下端连到接料盒(12)中。
3.如权利要求2所述的带刮边液装置的网纹辊涂布机,其特征是:所述第二转接模块(9)是万向磁力表座。
4.如权利要求1或2或3所述的带刮边液装置的网纹辊涂布机,其特征是:所述第一转接模块(7)是万向磁力表座。
5.如权利要求1或2或3所述的带刮边液装置的网纹辊涂布机,其特征是:所述刮刀(8)是塑料刀片。
本实用新型公开了一种带刮边液装置的网纹辊涂布机,它包括第一机组侧板、第二机组侧板、第一接近辊、第二接近辊、上滚筒、网纹辊和刮边液装置,所述第一接近辊可旋转地支承在第一机组侧板和第二机组侧板之间,所述第二接近辊可旋转地支承在第一机组侧板和第二机组侧板之间,并位于第一接近辊正下方,所述上滚筒可旋转地支承在第一机组侧板和第二机组侧板之间,并置于第一接近辊正上方,所述网纹辊可旋转地支承在第一机组侧板和第二机组侧板之间,并位于第二接近辊前部。本实用新型提供一种带刮边液装置的网纹辊涂布机,它能有效解决收卷时产生的翘边、膜面跑偏现象,增大产品获得率,保护吸附辊,提升产品质量,节约浆料,安装简便。
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